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案例库 · 工程与运营 · 运营决策 · 2011

本田把产能集中在泰国——2011 年那场洪水把它的全球产量砍掉一半

2011 年 10 月起的三个月洪水淹了本田在泰国的工厂。这家泰国厂占本田全球产量 4.7%,但美国和加拿大的产线有好几个月只能以 50% 产能运转。

本田 · 2011-10-04

怎么回事

本田把泰国做成了它在亚洲的制造枢纽,生产汽车、摩托车和动力产品出口全球。2011 年 10 月,泰国近代史上最严重的洪水淹没了本田工厂所在的工业区。本田汽车(泰国)在 10 月 4 日停产汽车,10 月 11 日停产摩托车,10 月 6 日停产动力产品。

这家泰国厂只占本田全球产量的 4.7%,但影响远不止这个数字。泰国还向本田在美国和加拿大的组装线供应零部件。几周之内,这些工厂就把产量砍掉了一半。本田撤回了盈利指引,季度利润大幅下滑。分析师估计泰国汽车业会损失大约 13 万辆产量。

洪水持续了三个月,本田恢复得更慢:零部件短缺一直拖到 2012 年,好几个月都没回到满产。这是 2011 年的第二次供应链冲击——当年 3 月的东日本大地震已经暴露过集中式日本供应的脆弱。一年里两场灾难,证明这是结构性问题,不是运气差。

为什么会这样

  • 本田把泰国产能集中在易发洪水的工业区,没有足够的地理分散——一场天气事件就瘫痪了整个枢纽。
  • 泰国的零部件供应还喂着美国和加拿大的组装线,所以一场局部洪水变成了全球性减产——供应链没有备用来源。
  • 七个月前的东日本大地震已经暴露过集中供应的风险,但洪水来的时候本田还没来得及分散。
代价全球产量连续数月砍半;撤回盈利指引代价高昂

教训

把产能集中在一个地方能省钱,直到那个地方出事。本田的泰国枢纽在水来之前一直很高效。

后来呢

2011 年之后,本田分散了它的供应体系,在其他国家增加产能,并为关键零部件建立缓冲库存。这场洪水成了供应链风险管理的标准案例,和东日本大地震一起被当作「准时制」模式撞到极限的那一年来讲。

资料来源

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