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案例库 · 产品与设计 · 运营决策 · 2021

通用汽车因为从未审计 LG 电池工厂,召回了所有 Bolt EV

通用汽车的 Bolt EV 电池全都来自 LG 的一家工厂。未被发现的缺陷引发每辆 Bolt 起火,最终召回 14.2 万辆,LG 承担 19 亿美元。

通用汽车 · LG Energy Solution · 2021-08-20

怎么回事

2020 年 11 月,NHTSA 确认 5 起电池起火和 2 起伤害后,通用汽车先召回了 50,932 辆雪佛兰 Bolt EV。通用一开始只发了软件补丁,把电池充电上限降到 90%,当作还能控制的问题处理。但装了补丁的车仍然继续起火。到 2021 年 8 月 20 日,通用把召回范围扩大到历年生产的所有 Bolt EV 和 EUV,约 142,000 辆,覆盖 2017–2022 年款。通用还全面停产 Bolt,把电池供应转去做替换模组。

根因是韩国 LG Energy Solution(当时为 LG Chem)忠清北道梧仓工厂生产的锂离子软包电芯存在制造缺陷。NHTSA 调查发现,电芯里的负极极耳撕裂、隔膜折叠,都可能导致内部短路,尤其在电池高电量状态下更危险。通用把 Bolt EV 的全部电池都押在这一个供应商、这一家工厂上,而且没有对 LG 的生产线做独立质量审计。

最终召回为所有受影响车辆更换整套电池模组,通用预计成本为 18 亿美元。2022 年 10 月,LG 同意向通用报销 19 亿美元,基本覆盖了全部召回成本。Bolt EV 停产持续了 8 个月,从 2021 年 8 月一直到 2022 年 4 月,拖慢了通用的电动车爬坡。

为什么会这样

  • 通用把 Bolt 的整套电池供应压在单一供应商、单一工厂上,一旦出问题就没有冗余。
  • 通用没有对 LG 忠清北道梧仓工厂做独立质量审计,LG 自己的检验也没把撕裂的负极极耳和折叠的隔膜抓出来。
  • 通用最初把电池起火当成软件问题,只是把充电上限卡到 90%,没有立刻从电芯层面排查根因。
  • 单一采购让 LG 没有生产竞争,通用也没有筹码逼对方在危机前先做第二来源验证。
代价14.2 万辆;LG 承担 19 亿美元;停产 8 个月代价高昂

教训

把安全关键零件只押在一家供应商身上,又不做独立质量审计,供应商的制造缺陷就会直接变成你的召回。通用花了 19 亿美元,才学到一次审计本来只要 19 万美元。

后来呢

通用结束了电动车电池的单一供应依赖,改为多来源采购,包括与 LG 的合资企业 Ultium Cells,以及和三星 SDI 的单独合同。Bolt EV 召回后来成了一个标杆案例,说明车企不只是要测成品电芯,还得审计电池供应商的生产线。

资料来源

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